Dizajnirana posebno za oštra industrijska okruženja sa teškim habanjem i visokom erozijom čestica, serija termoparova otpornih na abraziju-koristi zaštitne cijevi visoke{1}}vrste i napredne tehnologije modifikacije površine. Efikasno ispunjava zahtjeve za mjerenje temperature u kotlovima s cirkulirajućim fluidiziranim slojem (CFB), kotlovima s fluidiziranim slojem s mjehurićima, petrohemijskim postrojenjima, sistemima za transport uglja, proizvodnji cementnog klinkera i rukovanju vatrostalnim materijalom – sve aplikacije koje uključuju tekuće rasute krute tvari i čestice. U servisu CFB kotlova, termopar je pokazao radni vijek od preko godinu dana.
- Šest tipova zaštitnih cijevi-otpornih na habanje
Ovisno o radnoj temperaturi i intenzitetu habanja, dostupne su sljedeće opcije zaštitnih cijevi:
1. Superlegura otporna-na habanje
Vakum{0}}topljeni, kovani i integralno izbušeni od specijalno formulisane legure. Ova opcija pokazuje minimalne greške u procesu obrade, odličnu čvrstoću na visokim-temperaturama i izuzetnu otpornost na oksidaciju, osiguravajući visoku pouzdanost. Raspon radne temperature: 800–1200 stepeni.
2. Kompozitna lijevana legura-otporna na habanje
Proizveden preciznim lijevanjem matrice od visoko{0}temperaturne legure ojačane česticama-otpornim na habanje. Ovaj tip ne zahtijeva naknadnu mašinsku obradu, nudi visoku tvrdoću i otpornost na oksidaciju i pruža isplativo rješenje. To je najrasprostranjeniji omotač-otporan na habanje. Radna temperatura: 800–1200 stepeni.
3. Ion-implantirani volfram karbid (WC)
Primijenjena na podlogu od nehrđajućeg čelika putem jonske implantacije, ova tehnologija unosi čestice volfram karbida u površinu kako bi se formirao habajući sloj visoke tvrdoće (debljine 0,5-1,5 mm). Dobivena struktura je tvrda spolja i žilava iznutra, sa dobrom otpornošću na koroziju i odličnim kvalitetom površine. Minimalni prečnik može doseći φ8. Radna temperatura: 0–800 stepeni. U primjenama uglja za mljevenje u elektranama, vijek trajanja prelazi dvije godine.
4. Kompozitni keramički omotač otporan na habanje
Proizveden vrućim ekstruzijom na visokim temperaturama i tehnikama elastičnog punjenja koje vezuju keramičke materijale za podlogu od nehrđajućeg čelika. Ovaj dizajn je jednostavan u konstrukciji i isplativ. Radna temperatura: 0–800 stepeni.
5. Površinsko zavarivanje mikrostruktura otpornih na habanje
Podloga od nerđajućeg čelika prekrivena karbidima ili drugim mikrostrukturama otpornim na habanje radi povećanja površinske tvrdoće.
6. Čestice otporne na habanje obložene sprejom
Podloga od nerđajućeg čelika sa raspršenim premazom kombinovanih čestica otpornih na habanje radi poboljšanja otpornosti na habanje. (Ovaj proces predstavlja veće izazove u proizvodnji i manju pouzdanost, a sada se postepeno ukida.)
- Tipični scenariji primjene
Kotlovi sa cirkulacionim fluidizovanim slojem (CFB) – merenje temperature sloja, praćenje temperature na ulazu i izlazu ciklona dimnih gasova
Rotacijske peći za cement – ulaz u peć, izlaz iz peći i praćenje temperature predgrijača
Petrohemijske jedinice za katalitičko krekiranje i reaktori koji rukuju tokovima čestica
Sistemi za transport uglja, drobilice uglja i cjevovodi za transport praha u hemijskim postrojenjima uglja
Mjerenje temperature visokotemperaturnih tekućih materijala kao što su vatrostalni materijali i klinker
Serija proizvoda nudi fleksibilan izbor zasnovan na stvarnim radnim uslovima, sa različitim materijalima otpornim na habanje i konfiguracijama montaže koje odgovaraju različitim zahtevima za temperaturu, pritisak i stepen habanja. Za prilagođena rješenja ili detaljnu dokumentaciju o odabiru obratite se proizvođaču.